如何处理被污染的电导率传感器？

处理被污染的电导率传感器需根据污染物类型（如有机物、无机物、生物膜等）和电极材质（铂黑、光亮铂、玻璃、钛等）选择针对性方法，核心是去除污染物同时避免损伤电极，步骤如下：

一、预处理：判断污染类型

目视检查

观察电极表面：

白色 / 灰色结晶（可能是盐类、水垢等无机物）；

褐色 / 黑色黏附物（可能是有机物、油污或生物膜）；

绿色 / 蓝色斑点（可能是金属氧化物或藻类）。

初步处理

若污染物为松散附着（如灰尘、浮渣），先用去离子水冲洗，软毛刷轻刷（铂黑电极禁用硬刷）。

二、针对性去污方法

1. 无机物污染（水垢、盐结晶等）

适用场景：测量高盐溶液、硬水后残留的碳酸钙、硫酸盐等结晶。

处理步骤：

配置 10% 稀盐酸（或柠檬酸溶液，酸性温和，适合玻璃电极）；

将电极浸入溶液中浸泡 10~30 分钟（根据污染程度调整，避免长时间浸泡玻璃电极）；

取出后用去离子水反复冲洗，直至 pH 试纸检测冲洗液呈中性；

若仍有残留，可重复操作，切勿用锐器刮擦（防止铂黑脱落或玻璃破损）。

2. 有机物污染（油污、胶体、生物膜等）

适用场景：测量污水、食品溶液、发酵液后残留的油脂、微生物黏膜等。

处理步骤：

配置 5%~10% 稀氢氧化钠溶液（或中性洗涤剂，如洗洁精）；

电极浸泡 15~30 分钟（碱性溶液对铂电极影响较小，但玻璃电极需缩短时间，避免腐蚀）；

若为生物膜污染，可加入少量次氯酸钠（0.5%~1%）增强杀菌去污效果，浸泡后立即冲洗；

用去离子水冲洗干净，必要时用软毛刷轻刷缝隙处。

3. 特殊污染物（重金属氧化物、硫化物等）

重金属氧化物（如铁锈、铜绿）：用 10% 稀硝酸浸泡 5~10 分钟（硝酸氧化性强，需快速冲洗，避免损伤铂镀层）；

硫化物（黑色沉淀）：用稀盐酸（5%）+ 少量过氧化氢（3%）混合液浸泡，利用氧化作用分解硫化物，浸泡后撤底冲洗。

三、去污后活化与校准

活化电极

去污后，将电极浸泡在去离子水中 2~4 小时（铂电极可延长至过夜），恢复电极表面活性，避免残留试剂影响测量。

校准验证

用标准电导率溶液（如 1413μS/cm 的 KCl 溶液）校准，若测量值与标准值偏差≤2%，说明去污有效；

若偏差仍较大，可能污染物未撤底清除，或电极镀层 / 玻璃膜已受损，需重复去污或考虑更换电极。

四、注意事项

材质禁忌：

玻璃电极：避免长时间接触浓氢氟酸、高温强碱（防止玻璃溶解）；

铂黑电极：禁用砂纸、硬刷或超声波清洗（防止镀层脱落，超声波可能震碎镀层）；

钛电极：避免用氢氟酸、浓硝酸等强腐蚀性溶液（防止材质腐蚀）。

操作规范：

所有清洗液浓度不宜过高（酸≤10%，碱≤10%），浸泡时间以 “污染物溶解" 为限，避免过度腐蚀电极；

清洗后必须用去离子水撤底冲洗（至少 3 次），防止残留试剂改变溶液电导率，影响后续测量。

通过以上步骤，可有效去除常见污染物，恢复电极性能。若多次处理后仍无法校准或电极表面出现破损、镀层脱落，则需及时更换电极，避免影响测量精度。