电极法氨氮监测仪的日常运维与保养流程

电极法氨氮在线监测仪的运维保养直接影响其使用寿命（主机 5-8 年，电极 6-12 个月）和测量准确性，需建立标准化运维流程，核心要点如下：

每日巡检：快速排查基础问题

外观检查：查看仪器外壳是否破损、采样管路是否泄漏、试剂桶液位是否正常（需保持在 2/3 以上）、电极是否浸泡在水样中（无干放）。

数据检查：对比当日氨氮数据与历史同期数据，若出现异常波动（如骤升 / 骤降超过 ±30%），排查是否因水样异常（如工业废水偷排）或仪器故障（如电极污染）导致。

状态检查：查看仪器显示屏上的电极状态（斜率是否在 0.057-0.061V，25℃时）、pH 值（是否稳定在 11.0±0.5）、加药泵工作指示灯是否正常（绿灯常亮为正常）。

每周维护：核心部件清洁与校准

电极清洁与活化：

用去离子水冲洗电极表面 10-20 秒，去除残留水样；

若膜表面有污渍，用软毛刷蘸取少量电极清洁剂轻轻刷洗，再用去离子水冲洗；

将电极浸泡在 0.1mol/L NH₄Cl 活化液中 2 小时，活化后用去离子水冲洗干净；

进行单点校准（用中间浓度标准溶液，如 50mg/L），确保测量误差≤±5%。

预处理系统维护：

拆卸采样管路前端滤网，用清水冲洗去除泥沙、悬浮物，若堵塞严重，用软毛刷刷洗（避免损坏滤网）；

检查预处理滤膜（5μm）是否破损或堵塞，若堵塞更换新滤膜；

清洗试剂混合器和管路，用去离子水冲洗 3-5 次，去除残留试剂（如 NaOH、硫代硫酸钠）。

试剂补充与检查：

补充 NaOH 溶液、硫代硫酸钠溶液至试剂桶 2/3 液位，确保试剂充足；

检查试剂是否变质（如 NaOH 溶液出现浑浊、硫代硫酸钠溶液变色），若变质立即更换新配制的试剂。

每月维护：深度保养与性能验证

采样系统保养：

拆卸采样泵，清洁泵头内的杂质，涂抹专用润滑剂（如硅基润滑油），提升泵的稳定性；

检查采样管路是否老化（如出现裂纹、变硬），若老化更换新管路；

校准采样泵流量：用量筒测量采样泵 1 分钟抽取的水量，与设定流量对比，偏差＞5% 时调整泵转速。

仪器性能验证：

进行两点校准（低浓度 1mg/L、高浓度 100mg/L 标准溶液），校准后线性相关系数 R² 需≥0.995；

采集实际水样，用仪器现场测量氨氮值 C₁，同时将水样送至实验室用纳氏试剂法测量 C₂，计算相对偏差（|C₁-C₂|/C₂×100%），需≤±15%；

测试仪器报警功能：人为设置氨氮超阈值（如将预警阈值设为当前浓度以下），检查现场声光报警和远程报警是否正常。

电极保护液更换：更换电极保护液（0.1mol/L NH₄Cl + 0.1mol/L NaCl 混合溶液），确保电极浸没在保护液中（闲置时），避免膜干裂。

季度 / 年度维护：全面检测与部件更换

季度：检查备用电源（蓄电池）容量，用万用表测量电压，若低于 10.5V（12V 电池），更换蓄电池；清洁仪器内部散热风扇，去除灰尘，避免因散热不良导致元件损坏。

年度：联系厂家进行全面性能检测，包括检出限、重复性、稳定性验证（参照 HJ/T 101-2003）；更换老化部件（如电极、加药泵管、通讯模块），确保仪器长期稳定运行。