膜法余氯传感器的透气膜出现污染和堵塞问题时，有哪些清洗方法？

膜法余氯传感器的透气膜出现污染和堵塞时，需根据污染物类型（物理性、化学性）和膜材质特性选择针对性清洗方法，以恢复透气性同时避免损伤膜结构。以下是常用清洗方法及操作要点：

一、物理性污染 / 堵塞的清洗（适用于悬浮物、颗粒物、藻类等）

1. 软刷轻柔擦洗

适用场景：膜表面附着泥沙、絮体、藻类等松散污染物（未形成坚硬沉积层）。

操作步骤：

拆下传感器（或关闭采样流路），用软毛牙刷或专用清洁刷（刷毛硬度≤尼龙 610）蘸取常温纯水（或去离子水），轻轻擦拭膜表面（避免垂直用力按压，防止膜破损）；

擦洗后用纯水冲洗 3-5 次，去除残留污染物。

优点：操作简单，无化学损伤风险，适合日常维护（建议每周 1-2 次）。

2. 超声波清洗

适用场景：膜孔隙内堵塞细小颗粒物（如胶体、微米级泥沙），常规擦洗无法清除。

操作步骤：

将传感器的膜片部分（避免电极其他部件进水）浸入盛有纯水的超声波清洗槽中，设置功率 30-50W、频率 40kHz，清洗 5-10 分钟；

取出后用纯水冲洗，检查膜表面是否干净。

注意事项：

避免长时间（＞15 分钟）或高频清洗，防止膜因振动疲劳开裂；

不适用于已老化变脆的膜（可能加速破损）。

二、化学性污染的清洗（适用于水垢、油脂、硫化物等）

1. 酸性溶液清洗（针对钙镁水垢、金属氧化物）

适用场景：膜表面有白色 / 灰白色硬垢（如碳酸钙、氢氧化镁沉积），常见于硬水或高碱度水体（如自来水、循环冷却水）。

操作步骤：

配置5%-10% 柠檬酸溶液（或 1% 稀盐酸，腐蚀性更强需谨慎），将膜片浸泡其中 10-20 分钟（观察到水垢溶解即可）；

取出后用纯水反复冲洗，直至残留酸液洗净（可用 pH 试纸检测冲洗水呈中性）。

注意事项：

避免使用高浓度强酸（如＞5% 盐酸），防止膜材质（如聚四氟乙烯）被腐蚀；

清洗后需重新校准传感器（酸液可能影响电极电解液平衡）。

2. 碱性溶液清洗（针对油脂、有机物污染）

适用场景：膜表面附着油脂、表面活性剂或黏性有机物（如食品加工废水、生活污水中的污染物），表现为膜表面发黏、透光性下降。

操作步骤：

配置0.5%-1% 氢氧化钠溶液（或 2% 碳酸钠溶液），将膜片浸泡 15-30 分钟（油脂类污染物会乳化溶解）；

取出后用软刷轻擦残留杂质，再用纯水冲洗至中性。

3. 还原性溶液清洗（针对硫化物、金属硫化物污染）

适用场景：膜表面有黑色 / 棕色污染层（如硫单质、硫化银），常见于含硫化物的工业废水（如造纸、印染废水）。

操作步骤：

配置5% 亚硫酸钠溶液（或 10% 硫代硫酸钠溶液），浸泡膜片 10-15 分钟（还原性物质将硫单质转化为可溶性硫代硫酸盐）；

取出后用纯水冲洗，必要时配合软刷轻擦。

三、严重污染的应急处理（清洗无效时）

若膜表面形成坚硬且不溶于酸碱的沉积层（如长期未清洗的硅酸盐垢、金属氧化物复合垢），或膜已出现局部破损（清洗后仍检测值漂移），需直接更换新透气膜（通常为耗材，与电解液一起更换）。

更换后需重新进行两点校准（如 0.5mg/L 和 2.0mg/L 余氯标准溶液），确保检测精度。

清洗后的效果验证

响应速度测试：将传感器放入已知浓度的余氯标准溶液中，观察达到稳定值的时间（正常应为 10-30 秒），若仍＞60 秒，说明清洗不撤底或膜已老化。

精度验证：检测标准溶液的示值误差，若误差＞±5%（或超出厂家规定范围），需重新清洗或更换膜。

总结

膜的清洗需遵循 “先物理后化学，轻度污染优先日常维护" 的原则：

物理性污染以定期擦洗和超声波清洗为主，避免污染物积累；

化学性污染需针对性选酸碱或还原性试剂，控制浓度和时间以保护膜材质；

若清洗后性能仍无法恢复，及时更换膜是保证检测准确性的关键（建议根据水质设定更换周期，如洁净水 3-6 个月，污水 1-2 个月）。