恒电压余氯传感器的电极在使用过程中需要注意哪些问题？

恒电压余氯传感器的电极是其核心检测部件，直接影响测量精度和寿命，使用过程中需重点关注污染防护、环境适配、操作规范等问题，具体注意事项如下：

一、防止电极表面污染与钝化

电极表面（尤其是工作电极的铂金镀层和参比电极的敏感膜）易因污染物附着导致灵敏度下降，需特别注意：

避免有机物 / 生物膜附着：水中的藻类、腐殖质、微生物等会在电极表面形成薄膜，阻碍电化学反应。若用于泳池、景观水等富营养水体，需定期检查电极是否有滑腻感，发现污染及时用中性洗涤剂清洗（避免用酒精等有机溶剂，防止破坏镀层）。

警惕结垢与沉淀：高硬度水质（钙镁离子＞100mg/L）会在电极表面形成碳酸盐垢，高硫化物水质（如污水）会生成硫化银沉淀。发现电极表面有白色 / 黑色斑点时，需用稀盐酸（1%-5%）浸泡溶解，不可用硬物刮擦（防止镀层脱落）。

防止油脂类污染：工业废水中的机油、乳化液等会堵塞电极微孔，导致反应面积减小。接触此类水质前，需前置油水分离器，使用后立即用去离子水冲洗并浸泡在清水中。

二、控制运行环境参数

电极性能对水质、温度、pH 等环境因素敏感，需在适宜范围内运行：

温度范围：多数恒电压余氯传感器的最佳工作温度为 10-40℃。温度过高（＞50℃）会加速参比电极电解液蒸发和铂金氧化；温度过低（＜5℃）会降低反应速率，导致测量滞后。超出范围时需加装温控装置（如换热器）。

pH 值限制：电极在 pH 6-8 时稳定性最佳。若水质 pH＜4（强酸），会腐蚀参比电极的银 / 氯化银镀层；pH＞10（强碱）会导致工作电极铂金钝化。需通过加药装置调节 pH 至适宜范围，或选用耐酸碱型号电极。

避免高浓度干扰物质：水中的氯离子（＞1000mg/L）、溴离子、碘离子等会与余氯竞争反应位点，导致测量值偏高；还原性物质（如亚硫酸盐、亚铁离子）会消耗余氯，导致测量值偏低。需通过预处理（如活性炭吸附、氧化还原树脂）去除干扰物。

三、规范操作与维护流程

校准频率与方法：

手次使用前必须校准，日常建议每 1-3 个月校准一次（视水质稳定性而定）；

校准液需新鲜配制（余氯易挥发），且浓度接近实际水样（如测自来水用 0.5-2mg/L 校准液），避免跨浓度范围校准导致误差；

校准前需撤底清洁电极，确保表面无污染物影响反应。

避免剧烈物理冲击：电极的铂金镀层极薄（微米级），安装或拆卸时需轻拿轻放，不可碰撞硬物；线缆接口需防水密封（多数传感器为 IP68 防护，但接口处易进水），防止短路损坏内部电路。

实时监控信号状态：通过控制器观察电极输出信号（如电流值、mV 值），若出现频繁漂移、响应迟缓或无信号，可能是电极污染、电解液耗尽或镀层损坏，需及时排查，不可强行继续使用（会加剧损坏）。

四、特殊场景注意事项

高浊度水体（浊度＞50NTU）：需在传感器前端加装自动清洗装置（如超声波清洗器、旋转刷），每小时清洁 1-2 次，防止颗粒物覆盖电极表面。

间歇运行场景：如泳池定时检测，停用期间需将电极浸泡在去离子水中（不可干放），避免镀层氧化或参比电极干涸。

含氯消毒设备附近：若传感器安装在加氯点下游，需保持至少 3-5 米距离，避免局部高浓度余氯（＞10mg/L）长期腐蚀电极，必要时加装缓冲池稀释。

通过严格控制上述因素，可有效减少电极损耗，维持其测量精度和寿命。核心原则是：减少污染、适配环境、规范操作，让电极始终处于最佳反应状态。