清洗膜法余氯传感器透气膜时应注意哪些事项？

清洗膜法余氯传感器的透气膜是维护传感器性能的关键操作，若操作不当可能导致膜破损、灵敏度下降或测量误差增大。清洗时需兼顾保护膜材质、避免二次污染和确保清洗效果，具体注意事项如下：

一、清洗前的准备事项

确认传感器状态

清洗前需先断开传感器与主机的连接，避免清洗过程中液体渗入电路接口导致短路。

记录清洗前的传感器读数（如余氯示值、响应时间），便于清洗后对比效果，判断是否清洗到位。

选择适配工具与试剂

工具：使用专用的软质工具（如硅胶刮刀、尼龙毛刷、聚乙烯镊子），禁止使用金属工具（如钢针、铁刷），以免划伤或刺破透气膜（尤其是聚四氟乙烯等脆性材质膜）。

试剂：根据污染物类型选择合适试剂（如物理污染物用清水，水垢用稀盐酸，生物污染用弱氧化剂），避免使用强腐蚀性试剂（如浓硝酸、强碱），防止膜材质被腐蚀（如聚四氟乙烯虽耐酸碱，但长期接触浓酸可能老化）。

二、清洗过程中的操作规范

控制力度与方式

物理擦拭时（如去除表面悬浮物），用蘸水的软棉布或海绵轻轻擦拭膜表面，避免按压或摩擦过度，防止膜变形、孔隙结构被破坏（透气膜的孔隙分布对余氯透过率至关重要）。

若膜表面有顽固附着物（如胶体层），可将膜片浸泡在清洗液中（如 5% 柠檬酸溶液），通过浸泡软化污染物，禁止用硬刷直接刷洗，以免膜表面出现划痕。

避免清洗液残留

用化学试剂（如稀酸、次氯酸钠）清洗后，必须用纯水洗至中性（可用 pH 试纸检测清洗后的水），残留的酸、碱或氧化剂会：

腐蚀电极内部电解液（如 Ag/AgCl 参比电极）；

干扰余氯检测反应（如残留次氯酸钠会导致示值偏高）。

保护膜的完整性

拆卸膜片时（若设计允许拆卸），需按说明书步骤操作，避免用力拉扯膜的边缘（部分膜片与电极壳通过胶黏固定，过度用力会导致膜脱落或撕裂）。

若膜片已出现微小破损（如针孔、裂纹），禁止继续清洗使用，需直接更换，否则破损处会导致水样直接接触电极，造成测量值剧烈波动。

三、清洗后的处理与验证

干燥与组装

清洗后的膜片需自然晾干（避免阳光直射或高温烘烤），高温会导致膜材质收缩、孔隙闭合（如聚乙烯膜在 60℃以上可能变形）。

组装时确保膜片平整无褶皱，密封圈（若有）安装到位，防止水样从缝隙渗漏（渗漏会导致实际接触膜的余氯量减少，示值偏低）。

性能验证

清洗后将传感器重新接入系统，用标准溶液（如已知浓度的余氯标液）校准，观察：

响应时间是否恢复（如从清洗前的＞3 分钟缩短至＜1 分钟）；

示值稳定性（连续测量 3 次，偏差是否≤±5%）。

若校准后仍存在响应慢、示值漂移，可能是膜孔内部残留污染物未清除，需重复清洗或更换膜片。

四、特殊场景的注意事项

高污染水体（如工业废水）：清洗时可先通过预处理（如用滤膜过滤水样）去除大颗粒杂质，再进行膜清洗，避免清洗时污染物二次附着。

生物污染严重场景（如泳池水、景观水）：用弱氧化剂（如 50ppm 次氯酸钠溶液）浸泡后，需额外用纯水冲洗 3-5 次，防止残留的消毒剂破坏膜的透气性。

低温环境清洗：若水样温度＜5℃，清洗液需预热至室温（20-25℃），避免低温导致膜材质变脆易裂。

总结

清洗透气膜的核心原则是 “温和除污、保护膜结构、避免干扰检测"。操作时需根据污染物类型选择合适方法，控制力度和试剂强度，清洗后通过校准验证效果。对于频繁污染的场景，建议结合预处理（如加装过滤器）和定期维护，减少清洗频率，延长膜的使用寿命。